随着我国自动化水平的不断提高，借助国外的先进技术结合我厂多年的现场实际经验，几年 来开发了适合我国经济条件的多种测控系统。我们利用当前最先进的计算机监控技术，仪表过程控制技术和 DCS 、 PLC 集散控制系统技术，融合了智能化仪表实时分散控制和计算机集中组态监控的全部优点 , 为您提供具有可靠性高、适应性强和性能价格比高的控制系统 ..

案例一)香格里拉酒店楼宇自控系统
　　酒店设备的集中化管理，是现代化酒店管理的标志之一，也是满足酒店高效、节能要求的最有效的方法。通过自动化平台，对设备实施科学的现代化管理，实现管控一体化。为酒店 ERP 管理奠定良好的基础。最重要的是达到了节电、节水、节汽的良好效果。

系统结构框架图


　　 通过对酒店空调系统、供水系统、灯控系统的自动化改造，楼宇设备的使用效率大大提高，并大大降低运行设备的能耗，整个酒店设备电能可以降低高达 20% 的电费，水、汽的损耗也能降低 10% 左右。

(案例二)
　　　　　
　　桩西集输联合站，是桩西采油厂唯一的一座大型联合站。 它由原油集输、含水原油脱水、原油稳定、含油污水处理及辅助安全生产的消防系统和热力系统组成。其外输能力 250 万吨 / 年，脱水能力 150 万吨 / 年 , 原油稳定能力 120 万吨 / 年 , 污水处理能力 20000m 3 /d。

　　　　　
　　 联合站自动化监控工程由我公司承揽，设计监控系统基本框架如图，因为上位机采用 microsoft 的 win2000 操作系统，可能出现当机的情况，因而还不能以 PC-base 作为自控的基础。本系统采用 Siemens 公司提出的现代工业过程控制系统为蓝本，作为控制与 IO 采集的 plc 之间进行 Profibus 现场总线连接，上位机使用研华的 iPC610, 以国产组态软件精品“组态王”（ kingview6.02 ）设计人机界面。形成了一套高稳定性、高通用、高扩展和高性价比的监控系统。

　　 本系统 PLC 和上位机均采用 Profibus 现场总线连接，完全避免因上位机故障而出现的通讯故障。 Profibus 段间间隔 200m, 传输速度高达 1.5MB/S 。适用于对控制时间要求很高的场合。系统投入运行后运行稳定，实现了 300 多点的温度、压力、液位、流量、含水等物理量监测，具有完善的报警提示、历史数据、历史曲线、数据分析、日 / 月 / 年报表。 30 多台电机的自停报警。由上位机给定参数， PLC 做 PID 调节输出，实现成品油的定量外输，误差小于 0.1% 。同时 PLC 调节多台变频器与电动阀，实现了脱水、污水排放的自动化。系统集成了 internet 功能。将主要画面上传到局域网或广域网上，随时可由上级领导监督生产情况。